1. Principe de fonctionnement de la machine de sérigraphie En prenant comme exemple la machine de sérigraphie plate en forme de main couramment utilisée, le principe de fonctionnement de la machine de sérigraphie peut être décrit comme suit : la puissance est transmise via le mécanisme de transmission, de sorte que la raclette Presse l'encre et la plaque de sérigraphie en mouvement, de sorte que la plaque d'impression et le substrat forment une ligne d'impression. Du fait que le tamis a des tensions N1 et N2, il génère une force F2 sur la raclette. La résilience fait que la plaque de sérigraphie n'entre pas en contact avec le substrat, à l'exception de la ligne d'impression. L'encre est en contact avec le substrat. Sous l'action de la force de compression F1 de la raclette, l'impression s'échappe de la ligne de gaufrage mobile vers le substrat à travers le maillage. Pendant le processus d'impression, la plaque de sérigraphie et la raclette se déplacent l'une par rapport à l'autre, et la force de compression F1 et la résilience F2 se déplacent également de manière synchrone. Sous l'action de l'élasticité, l'écran revient à temps pour se dégager du substrat afin d'éviter que la tache ne soit sale. Autrement dit, l'écran est constamment déformé et rebondi pendant le processus d'impression. La raclette est séparée du substrat avec la plaque de sérigraphie une fois l'impression unidirectionnelle terminée, et en même temps, elle retourne à l'encre pour terminer un cycle d'impression. La distance entre la surface supérieure du substrat et le verso de la plaque de sérigraphie après le retour de l'encre est appelée distance de même page ou distance d'écran, qui doit généralement être de 2 à 5 mm. En impression manuelle, la technique et la compétence de l'opérateur affectent directement la formation de la ligne d'impression. Dans la pratique, les travailleurs de la sérigraphie ont accumulé une grande expérience précieuse, qui peut être résumée en six points, à savoir assurer la rectitude, l'uniformité, l'isométrique, l'égalisation, le centrage et le bord vertical dans le mouvement de la raclette. En d’autres termes, la planche à raclette doit se déplacer tout droit pendant l’impression et ne peut pas se déplacer à gauche ou à droite ; il ne peut pas être lent devant et rapide derrière, lent devant et lent derrière ou soudainement lent et rapide ; l'angle d'inclinaison du panneau encreur doit rester le même et une attention particulière doit être accordée pour surmonter l'angle d'inclinaison. Le problème courant de l'augmentation progressive ; la pression d'impression doit être maintenue uniforme et constante ; la distance entre la raclette et les côtés intérieurs du cadre du tamis doit être égale ; la plaque à encre doit être perpendiculaire au cadre.
Heure de publication : 28 octobre 2023
